由內(nèi)蒙古赤峰市金峰銅業(yè)和山西垣曲華盛冶金公司 合作自主 研發(fā)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸銅的銅熔煉爐運(yùn)行1年，節(jié)煤3萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放10萬(wàn)噸、廢渣中銅回收率提高0.5％、增效9056萬(wàn)元。6月25日，由中國(guó)工程院院士張國(guó)成等專(zhuān)家組成的專(zhuān)家組對(duì)該爐及熔煉工藝進(jìn)行鑒定認(rèn)為，這是全新的爐型，是一種高效的強(qiáng)化熔池熔煉新工藝，可稱(chēng)為金峰爐熔煉法。
金峰爐爐體 結(jié)構(gòu)獨(dú)特，易于操作，造價(jià)低，汲取了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)爐型的優(yōu)點(diǎn)，金峰爐及配套設(shè)施造價(jià)為2億元，比引進(jìn)的國(guó)際先進(jìn)爐型節(jié)省2—3億元。在 科技人員的努力下，自主研發(fā)出生產(chǎn)控制軟件，提高了自動(dòng)化程度。創(chuàng)新地采取雙側(cè)吹技術(shù)，向渣層熔體噴吹高濃度富氧，熔體溫度高，床能率大；該爐熔池較深，渣和冰銅的分離在風(fēng)口下熔池里完成，冰銅從虹吸口放出，熔煉渣從溢流口放出；貧化電爐為可回轉(zhuǎn)式電爐，有利于熔煉渣里的銅和渣進(jìn)一步分離，降低渣含銅；熔煉爐風(fēng)咀采用不銹鋼、紫銅復(fù)合而成，能耐2000攝氏度高溫，不燒損，不更換；爐體為多塊水套組合而成，檢修時(shí)可單塊更換；煙道為不粘結(jié)煙道。經(jīng)查新，未見(jiàn)與其相同熔煉設(shè)備制造技術(shù)的研究報(bào)道。
金峰爐熔煉法對(duì)熔煉爐煙氣、貧化爐煙氣、吹煉爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫降塵、電除塵器除塵后進(jìn)入雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。
金峰爐熔煉法噸銅（陽(yáng)極銅）綜合能耗由原來(lái)的850公斤下降到266.3公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，大大優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的550公斤標(biāo)準(zhǔn)，銅熔煉直收率達(dá)97.5%。專(zhuān)家們認(rèn)為，金峰爐熔煉法整體技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，部分指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，具有很好的應(yīng)用前景。 |
